通常，污水处理厂采用污泥浓度和污泥脱水两步过程来减少污泥的量。污泥中含有98%以上的污泥，一般考虑浓度，使水分含量达到96%左右，以减少污泥的体积，有利于后续处理。污泥浓度主要通过重力浓度池提高污泥的固体度，但通过浓度池，体积与浓度时间成正比，污泥长期处于位置和集中，其中有机物在微生物的影响下容易产生异味，影响污水处理厂的卫生环境。因此，一般通过重力重力浓缩将含水率降低至94-96%，需要更高效的机械脱水工艺，对污泥进行进一步处理，使污泥脱水流失流量、含水量降至80%以下，便于污泥处理时运输，下面将介绍污泥脱水装置的技术。
1、带式压滤机。
       带式压滤机通过直接施加滤布上产生的压力或张力来脱水污泥，其耗电量较小，具有成熟可靠的技术和较低的投资维护成本优势，并取得了较高的市场占有率。
带式压滤机可将泥浆的含水量降低至75%至90%，泥浆的絮凝效果相对较高，需要添加药物调理改性，增加材料渗透性，以达到污泥脱水的效果，设备运行状态受泥浆水速率和药物的影响。其运行噪声为70-75dB，功耗为0.8 W/m3，设备占地面积大，层高有要求，由于设备结构开放，无法避免水气泄漏，车间条件差。皮带过滤工艺的发展关键是过滤带的发展，这是合成有机聚合物发展的结果。然而，滤芯结构需要定期松弛维护，不仅限制了设备不能连续运行，而且在运行过程中需要继续消耗高压水冲洗。单侧脱水，脱水面积小。聚酯网状材料过滤带只能承受10公斤/厘米的张力，最高只能相当于1公斤/厘米的压力，难以承受瞬间高压造成的形状的积累，导致滤带鼓袋，直到破裂。聚酯网孔较大，絮凝剂量较大，否则滤芯可渗透。在实际操作过程中，存在滤带力偏移不均匀造成的，导致水平和垂直运行泥浆，从而影响脱水效果，因此对操作人员的技术水平是必需的，维护人工投入高。
2、离心脱水机。
       离心机种类多，垂直螺旋放电转换器离心机主要用于污泥处理。适用于比例有一定差异的固液相分离，尤其适用于油性污泥、残留活性污泥等脱水污泥。污泥离心脱水的原理是通过旋转（污泥调节、添加凝固剂）分离污泥中的固体和液体。离心机主要由带空心轴的螺旋输送机组成，污泥通过空心轴送入气缸，在高速旋转的离心力下立即被扔进鼓腔中。污泥颗粒被抛到滚筒的内壁上形成固体层，水在固体层内部形成液体层。固体层的污泥在螺旋输送机的缓慢推动下被运送到转运锥端，由出口虹吸器在重印周围连续排出，液体溢出到重印的外方，收集后从脱水机中排出。
       离心脱水机的含水量为60%至75%，絮凝剂含量较低， 不影响后续污泥干燥或焚烧过程，单位立方米污泥脱水过程消耗1kW/m3，运行噪声为85dB，离心机具有占用空间少的特点，脱水过程自动连续控制在封闭空间内，能充分保证车间卫生，为施工人员提供良好的工作环境。在实际操作过程中不会出现堵塞现象，影响污泥脱水效率，不需要使用高压水枪进行清洗作业，因此具有很高的工作效率。在构成离心脱水器的相关部件中，排放螺旋推导器的维护周期大于3年，轴承和密封件具有高性能，保证了离心机的高强度运行，经过定期、正确的维护，可以有效延长离心机脱水机的维修周期，设备故障率低。污泥在离心机的工作流程中不断输入，在高效脱水操作后，水泥蛋糕自动排放，对人工维护的需求较低。